Válvula de compuerta de PVDF

 

Las válvulas de compuerta de PVDF (fluoruro de polivinilideno) proporcionan un cierre-bidireccional y de diámetro total-para medios de alta-pureza y productos químicos altamente agresivos, incluidos ácidos concentrados, halógenos y disolventes orgánicos. A diferencia de las válvulas de bola o mariposa, el-mecanismo de compuerta de vástago no ascendente ofrece una ruta de flujo directa-que minimiza la caída de presión, elimina la turbulencia del medio y evita la acumulación cristalina-en aplicaciones de lodos.

 

 

Diseño de pierna Zero Dead-:La suave trayectoria del flujo interno evita el estancamiento de fluidos y el atrapamiento de partículas, algo fundamental para aplicaciones de semiconductores y agua ultra-pura (UPW).

Tallo no-ascendente:Funciona sin ampliar las dimensiones exteriores, lo que lo hace adecuado para patines de tuberías compactos e integración estrecha en gabinetes.

Resistencia a la corrosión y la permeación:La resina de PVDF de alta-densidad resiste la degradación química en un rango de pH de 0 a 14, superando al PVC, CPVC y PP en exposición a ambientes halogenados.

Puerta de cuña sólida:La cuña sólida-moldeada por inyección proporciona una fuerza de sellado uniforme en ambos asientos en condiciones de presión inversa.

 

 

Parámetro	Métrico / Estándar
Diámetros nominales	DN15 - DN300 (1/2" - 12")
Clasificación de presión	PN10 (145 PSI) a 20 grados C (68 grados F); PN6 (87 PSI) a 80 grados C (176 grados F)
Rango de temperatura	-20 grados C a +120 grados C (-4 grados F a +248 grados F)
Estándar de brida	ANSI B16.5 Clase 150 / DIN EN 1092-1 PN10 / JIS 10K
Dimensión cara-a-cara	EN 558-1 Serie 14 / ISO 5752
Clase de fuga	ISO 5208 Tasa A (fuga visible cero)

 

 

Material del cuerpo y de la puerta:Resina PVDF 100% virgen sin pigmentos, cargas ni triturado reciclado.

Sellos de vástago:Empaquetadura de vástago con doble junta tórica en FKM (Viton) o elastómero encapsulado en PTFE-.

Idoneidad de los medios:

• Adecuado:Ácido nítrico (hasta 70%), Ácido clorhídrico (37%), Ácido sulfúrico (hasta 98%), Cloro húmedo, Hipoclorito de sodio, Agua desionizada/UPW.
• Inadecuado:Ácido sulfúrico fumante (Oleum), soluciones cáusticas fuertes a temperaturas superiores a 100 grados C, disolventes orgánicos polares como acetona, MEK y acetato de etilo.

 

 

Extremos bridados:Se integra con bridas complementarias ANSI Clase 150, DIN PN10 o JIS 10K existentes utilizando extremos cortos y anillos de respaldo.

Extremos de fusión de espita/zócalo:Conexión térmica directa o conexión-de fusión a tope para una integración permanente y sin fugas-de tuberías.

Preparación de actuación:Brida superior que cumple con ISO 5211 para montaje directo de actuadores eléctricos o neumáticos sin kits de montaje personalizados.

Control manual:Manejo mediante volante con indicador de posición de serie.

 

 

Reducción de temperatura:La resistencia estructural termoplástica del PVDF disminuye a medida que aumentan las temperaturas de funcionamiento. El análisis de tensión de la tubería debe tener en cuenta la curva de reducción de potencia por encima de 40 grados C:

• 20 grados C: 100% de presión de trabajo permitida (10 bar / 145 PSI)
• 60 grados C: 70% de presión de trabajo permitida (7 bar / 101 PSI)
• 100 grados C: 40% de presión de trabajo permitida (4 bar / 58 PSI)
• 120 grados C: 25% de presión de trabajo permitida (2,5 bar / 36 PSI)

Expansión térmica:El coeficiente de expansión lineal de PVDF es 1,2 x 10^-4 / K. Proporcione bucles de expansión o juntas flexibles en tramos largos y rectos para evitar cargas axiales de la brida en el cuerpo de la válvula.

Manejo de lodos:Monte el vástago horizontalmente cuando lo instale en líneas de lodo para evitar el asentamiento de sólidos dentro de la cavidad del casquete.

 

 

 

Cada válvula se somete a rigurosos protocolos de control de calidad antes de su envío:

Prueba de carcasa hidrostática:Probado a 1,5x PN (15 bar/217 PSI) durante 5 minutos según ISO 5208.

Prueba de estanqueidad del asiento:Probado a 1,1x PN (11 bar/160 PSI) con aire/agua; Detección de cero burbujas durante 120 segundos.

Trazabilidad de materiales:Inspección de lotes de materia prima con análisis FTIR. Informes de prueba de fábrica (MTR) proporcionados según EN 10204 3.1 previa solicitud.

Embalaje para sala limpia:Envasado-en bolsas dobles en entornos de sala limpia para evitar la contaminación por partículas durante el tránsito de pedidos de alta-pureza.

 

 

Dimensiones personalizadas de extremo-a-final:Longitudes de cara-a-cara adaptadas para colocarlas en posiciones de reemplazo de válvulas de acero heredadas.

Etiquetado privado:Logotipos de clientes, números de piezas y códigos QR personalizados grabados con láser-para seguimiento del mantenimiento.

Formulaciones de elastómeros personalizadas:Anillos de asiento de FFKM (perfluoroelastómero) para aplicaciones con alto contenido de disolvente-.

Paquetes de actuación pre-ensamblados:Conjuntos de actuadores neumáticos o eléctricos ensamblados, calibrados y probados en fábrica-con interruptores de límite y posicionadores.

 

 

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