Válvula de compuerta HPP

Las válvulas de compuerta PPH son válvulas de cierre-bi-bidireccionales y de diámetro total-diseñadas para la manipulación de productos químicos agresivos y la distribución de fluidos a alta-temperatura. Construidas a partir de homopolímero de polipropileno beta-recocido (PPH-H), estas válvulas ofrecen alta resistencia a la tracción, resistencia a las grietas por tensión-e inercia química en medios con pH de 1 a 14.

El diseño del vástago no-ascendente garantiza una huella dimensional compacta para envolturas de tuberías estrechas, mientras que el orificio de resina suave minimiza la caída de presión y la acumulación de incrustaciones en líneas químicas cargadas de partículas-.

Resina PPH-H homogénea:El PPH equilibrado en fases alfa- y beta-proporciona estabilidad térmica continua hasta 90 grados C (194 grados F) sin ablandamiento térmico ni deslizamiento de la pared bajo la presión de la línea.

Mecanismo de vástago no ascendente (NRS):La rosca interna del vástago elimina el recorrido vertical del vástago, lo que evita la entrada de polvo externo y reduce los requisitos de espacio axial en patines compactos.

Disco de cuña encapsulado:La compuerta sólida de PPH con caras de sellado elastoméricas integradas garantiza un aislamiento bidireccional-hermético a las burbujas bajo presiones diferenciales altas y bajas.

Baja fricción de fluidos:El paso de flujo interno optimizado hidrodinámicamente logra una superficie de fricción casi-cero (Ra<= 0.8 um), reducing pressure head loss across processing runs.

Presión-Reducción de temperatura:La rigidez estructural del PPH disminuye a temperaturas elevadas. Asegúrese de que las presiones de funcionamiento no superen los 0,4 MPa a temperaturas superiores a 80 grados C.

Expansión térmica:PPH exhibe un coeficiente de expansión lineal de 0,15 mm/m * grados C. La alineación de las tuberías debe incorporar bucles de expansión o fuelles flexibles para evitar momentos de flexión en las bridas de la válvula.

Velocidad del medio y sólidos:Para medios que contienen sólidos suspendidos o lodos, instale el vástago en orientación vertical (0 a 45 grados) para evitar que los sólidos se depositen-dentro del bolsillo inferior del vástago.

Prueba de carcasa hidráulica:Prueba hidrostática 100% en fábrica a 1,5x PN (1,5 MPa) según ISO 5208.

Prueba de sellado del asiento:Prueba de aire a baja-presión (0,6 MPa) y prueba de agua a alta-presión (1,1x PN) para verificar que no haya-fugas en el asiento.

Trazabilidad de lotes de resina:MTR (Certificado de prueba de materiales) según EN 10204 3.1 provisto de índice de flujo de fusión (MFI) y verificación del módulo de tracción.

Verificación dimensional:Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) para comprobar el cumplimiento del diámetro del círculo primitivo de la brida (PCD) y del espesor de la pared con EN ISO 15494.

Perforación de bridas personalizada:Diámetros de círculo de pernos no-estándar y espesores de brida personalizados que se adaptan a la infraestructura de tuberías heredada.

Trazabilidad de materiales y marca:Códigos QR grabados con láser-, logotipos de carrocería personalizados y numeración de piezas del cliente moldeados directamente en la carcasa del capó.

Sellos especializados:Composición personalizada de sellos FFKM (perfluoroelastómero) para exposición a solventes orgánicos agresivos.

Conjuntos de actuación:Pruebas y calibración en fábrica de paquetes de posicionamiento neumáticos/eléctricos-especificados por el cliente.

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