Puntos clave para la instalación y aplicación de válvulas de control eléctricas

Las válvulas de control eléctricas son módulos de implementación clave en el proceso de automatización industrial. Los productos tienen un rendimiento estable, una aplicación flexible y amplios campos de aplicación. Se utilizan ampliamente en ingeniería energética, metalurgia química, protección ambiental, tratamiento de aguas residuales, industria ligera y otras industrias.

Puntos clave para la instalación y uso de válvulas de control eléctricas:
En el caso de los sistemas de control de nuevo diseño e instalación, para garantizar que la válvula de control pueda funcionar normalmente durante la conducción y hacer que el sistema funcione de forma segura, antes de instalar la nueva válvula, primero debe verificar si la marca de la placa de identificación de la válvula es coherente con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, también se deben depurar los siguientes elementos. Límite de error básico; histéresis de desviación de carrera completa; zona muerta; fuga (en ocasiones estrictas). Si se revisa la válvula de control del sistema original, además de verificar los elementos anteriores, también se debe verificar el sellado de la caja de empaquetadura y las juntas de la válvula anterior. En el uso en el sitio, muchos de los problemas a menudo no se deben a la calidad de la válvula de control en sí, sino a una instalación y un uso inadecuados de la válvula reguladora, como un entorno de instalación inadecuado, una posición y una dirección de instalación inadecuadas o tuberías sucias.

Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos al instalar y utilizar la válvula de control eléctrica:
(1) La válvula de control es un instrumento de campo, y la temperatura ambiente debe estar entre 25 y 60 grados Celsius, y la humedad relativa debe ser inferior al 95%. Si se instala en un entorno al aire libre o de alta temperatura, se deben tomar medidas de impermeabilización y refrigeración. En lugares con fuentes de vibración, se debe mantener alejada de las fuentes de vibración o se deben agregar medidas antivibración.
(2) La válvula de control generalmente debe instalarse verticalmente y puede inclinarse en circunstancias especiales. Por ejemplo, cuando el ángulo de inclinación es grande o la válvula en sí es demasiado pesada, la válvula debe protegerse con piezas de soporte adicionales.
(3) La tubería donde se instala la válvula de control no debe estar demasiado alta respecto del suelo o el piso. Cuando la altura de la tubería sea mayor a 2 m, se debe instalar una plataforma en la medida de lo posible para facilitar el manejo del volante y el mantenimiento.
(4) Antes de instalar la válvula de control, se debe limpiar la tubería para eliminar la suciedad y la escoria de soldadura. Después de la instalación, para asegurarse de que no queden impurezas en el cuerpo de la válvula, se debe limpiar nuevamente la válvula, es decir, se deben abrir todas las válvulas cuando pasa el medio para evitar que se atasquen las impurezas. Después de utilizar el mecanismo del volante, se debe restaurar a la posición neutra original.
(5) Para que el proceso de producción pueda continuar en caso de falla o mantenimiento de la válvula de control, se debe agregar una línea de derivación a la válvula de control. Al mismo tiempo, se debe prestar especial atención a si la posición de instalación de la válvula de control cumple con los requisitos del proceso.
(6) La parte eléctrica de la válvula de control eléctrica debe instalarse de acuerdo con los requisitos del equipo eléctrico correspondiente. Si se trata de un producto ignífugo, debe instalarse de acuerdo con los requisitos de las "Especificaciones de instalación de equipos eléctricos en lugares con riesgo de explosión". Si el cable en el lugar es de tipo SBH u otro de seis u ocho núcleos, el diámetro exterior es de aproximadamente 11,3 mm. Durante el uso y el mantenimiento, está estrictamente prohibido abrir la cubierta para realizar tareas de mantenimiento y hacer palanca en la superficie ignífuga en lugares con riesgo de explosión. Al mismo tiempo, no dañe ni raye la superficie ignífuga durante el desmontaje y el montaje, y restáurela al estado original de requisito ignífugo después de la inspección y el mantenimiento.
(7) Después de desmontar y reparar el reductor del actuador, preste atención a la lubricación. Los motores de baja velocidad generalmente no se desmontan, limpian ni reabastecen. Después del montaje, verifique si la posición de la válvula y la indicación de apertura de la posición de la válvula son consistentes.