¿Cómo instalar correctamente una válvula accionada por aire?
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Las válvulas accionadas por aire juegan un papel clave en los sistemas de control de fluidos. Sin embargo, su instalación implica más que simplemente enchufar la válvula a la tubería. Un proceso de instalación completo incluye múltiples enlaces técnicos y requisitos detallados. La instalación irregular no solo puede conducir a una reducción significativa en el rendimiento de la válvula, como la precisión de control reducido y una mayor fugas interna y externa, sino que también puede causar interferencia de actuadores, desgaste de componentes prematuros, falla del sello e incluso causar accidentes de seguridad del sistema en casos extremos. Por lo tanto, la comprensión profunda y la implementación estricta de las especificaciones de instalación profesional y la eliminación de los peligros ocultos de la fuente son los requisitos previos fundamentales para garantizar la operación efectiva de las válvulas del actuador neumático y sus sistemas. Este artículo comenzará desde los pasos básicos de instalación, ordenará los puntos clave de cada enlace uno por uno y explicará los principios y precauciones técnicas detrás de cada paso.
Preparación antes de la instalación
Before installation, it is first necessary to conduct a three-party check of various parameters of the valve and actuator based on the process piping and instrumentation flow diagram (P&ID), equipment data sheet (Datasheet) and valve nameplate information, including but not limited to valve type (ball valve, butterfly valve, diaphragm valve, etc.), nominal diameter, pressure class (PN\/Class) , valve body\/trimming Material, grado de sellado, método de conexión, tipo de actuador (tipo de bastidor de bastidor y piñón\/tipo de horquilla de cambio), forma de acción (actuación única\/doble), tamaño del cilindro, rango de presión de fuente de aire requerido, configuración de accesorios (válvula solenoide, interruptor de límite, posicionador), etc., para garantizar que sean completamente consistentes con los requisitos de condiciones de trabajo reales (medio, temperatura, presión, entorno).
En segundo lugar, realice una evaluación ambiental del sitio de instalación, tener en cuenta factores como la vibración (ya se requieren medidas de apoyo o absorción de choques adicionales), la temperatura ambiente (demasiado alta o demasiado baja puede afectar el rendimiento del actuador), gases corrosivos (se requieren recubrimientos o materiales protectores especiales), restricciones espaciales (si afecta el espacio para la instalación, la operación y el mantenimiento).
Finalmente, limpie bien el interior de la tubería, especialmente la óxido o la escoria de soldadura fina en la pared de la tubería. Estas pequeñas partículas actúan como papel de lija a altos caudales, lo que usará seriamente los sellos de la válvula y acortará su vida. Se recomienda utilizar el lavado de agua de alta presión o el soplado de aire comprimido, o incluso la inspección de endoscopia de tubería.
Controlador de el volumen
Después de sacar la válvula del paquete, no se apresure a instalarla. Primero debe verificar cuidadosamente si hay grietas, ampollas o daños mecánicos en la superficie de la fundición o forja del cuerpo de la válvula. Entre ellos, es necesario centrarse en verificar la superficie de sellado de la válvula. Ya sea que se trate de un material de sellado suave (como PTFE, RPTFE, PEEK) o una estructura de sellado más dura (superficie de metal), debe ser liso y sin rasguños ni hendiduras.
Al mismo tiempo, verifique si el asiento de la válvula está firmemente integrado o fijo. Gire manualmente el vástago de la válvula o introduzca brevemente el aire limpio de baja presión para sentir si existe una resistencia anormal, atasco o salto cuando la válvula está completamente cerrada para abrir completamente. Esto ayudará a determinar inicialmente si hay un problema con el ensamblaje interno. Para las válvulas con actuadores, asegúrese de verificar si la conexión entre el actuador y la válvula es ajustada y confiable, y si hay deformación o espacio libre excesivo en la conexión del vástago de la válvula.
Alineación de tuberías y válvulas
Este enlace es el núcleo que determina la calidad de la instalación. El primer principio es garantizar la coaxialidad absoluta y el paralelismo de la cara final de la válvula y las bridas de tubería (o puertos roscados) en ambos lados. El estrés de instalación (como la flexión, la torsión) existente en la tubería en sí misma no debe eliminarse apretando por la fuerza los pernos de conexión de la válvula. Hacerlo transferirá el estrés al cuerpo de la válvula, causando la deformación del cuerpo de la válvula, la presión desigual sobre las partes móviles internas (como bolas, placas de mariposa), dificultando el funcionamiento e incluso el vástago de la válvula. Por lo tanto, el soporte de la tubería debe ajustarse o la tubería debe corregirse primero para hacer que la interfaz de conexión se alinee naturalmente.
Al mismo tiempo, el tamaño de la junta debe seleccionarse para que coincida con la válvula, y la junta debe centrarse estrictamente cuando se coloca para asegurarse de que la superficie de sellado esté presurizada uniformemente. Al apretar los pernos de la brida, está estrictamente prohibido apretarlos unilateralmente o uno por uno en secuencia. Los pernos deben apretarse diagonalmente o en forma de estrella en los pasos 2-3} al valor de torque recomendado.
Prueba y depuración del sistema integral
El último paso de la instalación, que también es un enlace clave para verificar los resultados, es la prueba y la depuración integrales. Primero, realice una inspección estática para confirmar que todas las conexiones mecánicas, tuberías neumáticas y circuitos eléctricos son correctos y seguros. Luego, con la premisa de garantizar la seguridad, realizar una inspección sistemática de fugas. Por lo general, se usa aire o nitrógeno de baja presión (como 0. Después de confirmar que no hay fugas obvias, aumente gradualmente la presión a la presión de funcionamiento o la presión de diseño, y realice nuevamente el mantenimiento de la presión y la inspección de fugas.
A continuación, realice múltiples pruebas de acción de accidente cerebrovascular en la válvula neumática, observe cuidadosamente si el actuador se mueve suavemente y sin ruido anormal (como el silbido indica la fuga de aire, y la fricción indica adherirse), verifique si el interruptor de la válvula está en su lugar y si el tiempo de arrastre está dentro de un rango razonable. Para las válvulas con interruptores de límite, es necesario verificar si la retroalimentación de la señal del interruptor es precisa y oportuna. Para las válvulas de control con posicionadores, se requiere una depuración más compleja, incluida la configuración y la calibración de punto cero y escala completa, y verificación de si la retroalimentación de la posición de la válvula corresponde con precisión. Cualquier problema encontrado durante la prueba debe identificarse y resolverse a fondo antes de que la instalación pueda considerarse calificado.
Conciencia de seguridad y operaciones estandarizadas en todo
La seguridad es siempre la principal prioridad durante la instalación y debe estar presente en cada paso. Before installation, be sure to disconnect the pipeline, release the pressure inside the pipeline, drain the liquid inside the pipeline, and wear appropriate personal protective equipment (PPE) according to the characteristics of the medium (flammable, explosive, toxic, corrosive, high temperature, low temperature), such as safety helmets, protective glasses\/face shields, acid and alkali resistant gloves, protective clothing, respirators, etc. For spring return Actuadores, se debe prestar atención especial a la gran fuerza de primavera almacenada en el interior. Se deben seguir procedimientos de seguridad especiales al desmontar o reparar para evitar lesiones causadas por la liberación repentina de la primavera. Al hacer conexiones eléctricas, asegúrese de seguir los estrictos procedimientos de "etiqueta de bloqueo" (LOTO) para garantizar que la energía esté apagada. Cuando trabaje en alturas, use cinturones de seguridad y use plataformas de andamios o elevación compatibles. Durante el proceso de depuración, el personal debe mantener una distancia segura de las partes móviles de la válvula y el actuador para evitar ser pellizcados o golpeados. El vigilante restante en todo momento y cumplir con todas las regulaciones de seguridad en el sitio es un signo de responsabilidad para usted, los demás y el equipo.
